슬리 터 블레이드를 선택하는 방법은 슬리 팅 소재의 유형과 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 슬리 터 블레이드의 슬리 팅 형태에는 사각 나이프 슬리 팅과 둥근 슬리 팅이 포함됩니다.
1. 스퀘어 나이프는 면도기와 같으며 칼날은 절단기의 나이프 홀더에 고정되어 있으며 재료가 흐르는 동안 칼이 떨어지므로 나이프가 절단 목적을 달성 할 수 있도록 재료를 세로로 자릅니다. 스퀘어 슬리 터 블레이드는 주로 단면 블레이드와 양면 블레이드로 나뉩니다.
단단 인서트는 슬리 터의 고속에서 쉽게 변위되지 않아 제품 품질을 보장하기 때문에 두껍고 강성 인 두꺼운 필름을 더 잘 닦을 수 있습니다. 편면 블레이드는 두께 70-130um에 권장됩니다.
양면 블레이드는 상대적으로 부드럽고 얇은 재료 절단에 적합하여 평탄도의 필름 가장자리가 보장되지만 수명을 연장 할 수도 있습니다. 70um 이하의 두께는 양면 날의 사용을 권장합니다.
슬리 터의 슬리 팅 모드의 관점에서, 사각 나이프 슬리 팅은 일반적으로 슬릿 슬리 팅 및 슬링 슬리 팅으로 구분된다 :
1) 그루브 슬리 팅은 그루브 롤러에서 재료가 움직이고, 커터가 그루브 롤러의 슬롯에 위치하여 재료가 세로 방향으로 절단되는 경우입니다. 이 때, 소재는 홈 롤러에 일정한 감기 각도를 가지며, 드리프트 현상이 발생하기 쉽지 않습니다. PP 필름 또는 좁은 횡 방향 재료가있는 필름을 슬리 팅 할 때 슬리 팅 효율을 향상시키기 위해 슬리 팅 방법이 종종 사용됩니다. 그러나, 슬리 팅 (splaying) 슬리 팅 (splaying slitting)의 경우, 칼을 설치하는 것이 상대적으로 번거롭다는 단점이있다.
2) 서스펜션 슬리 팅은 재료가 두 개의 롤러 사이를 통과 할 때 블레이드가 떨어지고 재료가 세로로 절단됩니다. 이 때 재료는 비교적 불안정한 상태에 있습니다. 따라서 슬릿 팅 정확도는 슬릿의 슬릿 팅보다 약간 나쁘지 만, 슬릿 팅 방법은 나이프에 편리하고 조작하기 쉽습니다. 스퀘어 커터는 주로 얇은 플라스틱 필름 및 복합 필름을 찢는 데 적합합니다.
2. 원형 나이프 슬리 팅 (Circular knife slitting) 주로 두 가지 방법이 있습니다 : 상부 및 하부 디스크 나이프 커팅 및 라운드 나이프 슬리 팅.
원형 나이프 슬리 팅은 두꺼운 필름, 복합 후막, 종이 및 기타 재료를 슬리 팅하는 주요 슬리 팅 방법입니다. 슬리 팅 소재의 필름 두께를 100um 이상으로 자르기 위해서는 둥근 칼을 사용하는 것이 좋습니다. 1) 상부 및 하부 디스크 절단기의 절단 방법이 널리 사용됩니다. 주로 두 종류의 접선 슬릿 팅과 비 접선 슬릿 팅이 있습니다.
접선 슬리 팅은 상부 및 하부 두 개의 디스크 커터의 접선 방향에서 재료를 절단하는 것입니다. 이러한 종류의 틈새 및 절단은보다 편리합니다. 상단 디스크 나이프와 하단 디스크 나이프는 슬리 팅 폭 요구 사항에 따라 쉽게 위치를 조정할 수 있습니다. 단점은 재료가 슬리 팅 포인트에서 쉽게 드리프트되므로 정확도가 높지 않고 일반적으로 사용되지 않는다는 것입니다.
비 접선 슬리 팅은 재료와 하부 디스크 나이프가 일정한 감기 각을 가지고, 하부 디스크 나이프가 떨어지고 재료가 절단되어 버리는 것입니다. 이러한 종류의 슬리 팅 방법은 재료가 드리프트하기 쉽고 슬릿 팅 정확도가 높습니다. 그러나 칼의 조정은 그리 편리하지 않습니다. 하부 칼이 설치되면 전체 샤프트를 제거해야합니다. 라운드 나이프 슬리 팅은 두꺼운 복합 필름 및 종이를 찢는 데 적합합니다.
2) 업계에서 회전 나이프 절단 분야의 응용 분야는 그리 흔하지 않습니다. 주로 재료 속도에 동기하고 하단 롤러의 일정한 각도를 가지고있는 공압식 절단 나이프로 구성되어있어 편리합니다. 이러한 슬리 팅 방식은 비교적 얇은 플라스틱 필름을 절단 할 수있을뿐만 아니라 비교적 두꺼운 종이, 부직포 등을 절단 할 수 있습니다. 보다 편리한 절단 방법 일뿐만 아니라 슬리 팅 머신의 개발 방향입니다.
