
소개
Honor Machinery Group에서는 분당 20~25팩의 산업용 절단 및 포장지에 이상적인 A4 용지 절단 및 포장 기계 제품군인 Model Honor{0}}A4-4를 개발했습니다. A4 복사 용지용 산업용 용지 절단기는 더 큰 용지 롤을 A4 크기로 자릅니다. 우리는 또한 고객 요구에 따라 종이 제품 크기를 맞춤화합니다.
오늘 Honor에 문의하시면 친절한 직원이 필요한 것을 찾는 데 도움을 드릴 것입니다. 자동 종이 포장기의 옵션 부품도 제공됩니다.
A4 용지 절단 및 포장 기계는 용지 롤을 절단한 후 바로 용지를 여러 묶음으로 쌓습니다.
A4용지 절단 및 포장기계 발명특허
1. 종이 절단기용 시트 수집 장비.
2. 절단기용 종이 절단기 샤프트.
3. 복사지 포장기용 포장지 접기 장비.
A4 용지 절단 및 포장 기계의 기술 소개
당사의 복사 용지 슬리팅, 시트링 및 연 포장 기계(모델 Honor – A4)는 높은 생산 속도를 위해 첨단 기술을 사용하는 새로 개발된 산업용 용지 장비입니다. 높은 절단 정밀도로 전자동 제지 장비는 국제 표준을 충족하여 시간과 노동력을 절약합니다.
특징
종이 절단 및 포장 기계는 PLC 제어 시스템과 기계 자동화로 완전 자동입니다. 전체 공정은 종이 롤 풀기, 절단, 계수, 운송, 뭉치 분배 및 포장으로 구성되므로 노동 강도가 감소합니다.

A4 용지 절단 및 포장기 구성
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1 |
비-샤프트 롤-로딩 제어 시스템 |
2세트 |
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2 |
고급 장력 제어 시스템 - |
4세트 |
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3 |
뒤틀림 방지 메커니즘 |
4세트 |
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4 |
슬리팅 나이프 |
5세트 |
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5 |
동시 교차-절단 칼 |
1세트 |
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6 |
고속 급지 시스템 |
3세트 |
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7 |
저속 급지 시스템 |
2세트 |
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8 |
가장자리 트리밍 및 배출 시스템 - |
1세트 |
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9 |
2D 진동으로 시트를 정돈되게 만듭니다. 다량의 시트를 수집하는 데 사용되는 나사 리프팅 장치 |
1세트 |
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10 |
PLC 계수 장치 |
1세트 |
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11 |
종이 세로 배출 장비의 묶음 |
1세트 |
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12 |
PLC 오류 경고 및 정지 시스템, PLC 제어 시스템 |
1세트 |



A4 용지 절단 및 포장 기계의 주요 기술 매개변수
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최대. 종이 롤의 폭 |
846mm |
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순 절단 폭 |
840mm |
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절삭 공구 수 |
4개 절단-A4 210mm(너비) |
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종이 롤의 직경 |
400-1200mm |
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종이 롤의 코어 직경 |
3인치(76.2mm) 또는 6인치(152.4mm) |
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종이 시트의 무게 |
60-100g/ m² |
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절단된 종이의 길이 |
A4(297mm) |
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용지 수량 |
0~500매 |
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최대. 연 높이 |
65mm |
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종이 절단 속도 설계 |
160m/분 |
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절단 속도 |
538회/분 |
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각 림의 사이클 시간 |
4.3/분 |
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종이 절단 속도 |
130m/분 |
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작업 절단 속도 |
437회/분 |
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림 이송 속도 |
3.5/분(14연/분) |
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종이 절단 정확도 |
±0.2mm |
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종이 절단 조건 |
1.안정적인 속도 |
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전염 |
AC 주파수 변환, 무단 속도 조절 |
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주전원 |
3상/380v/50Hz |
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제어 전압 |
220V AC/22V DC |
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총 전력 |
35KW |
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공기 소비량 |
300NL/분 |
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공압 |
6바 |
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전체 치수(커팅 유닛) |
15000×2750×2100mm |
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무게(커팅 유닛) |
12 T |
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전체치수(포장단위) |
6000×3400×1600mm |
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무게(커팅 유닛) |
2.5 T |


A4 용지 절단 및 포장 기계에 대한 자세한 소개
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롤 로딩 장치 |
4개의 풀기 롤과 고급 자기{1}}파워 브레이크 및 유압 시스템을 통합하여 용지가 주름이나 찢어짐 없이 안정적으로 공급됩니다. |
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슬리팅 유닛 |
이탈리아산 Delsar의 업슬리팅 나이프를 사용합니다. 이 나이프는 절단 성능이 뛰어나고 다른 브랜드의 나이프보다 사용 수명이 3배 더 깁니다. |
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시트 유닛 |
정확한 절단과 긴 사용 수명을 위해 내마모성 고무 롤러와 고급 이중 사이클로트론 호브 기술을 사용합니다.{0}} |
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독일 세인트폴 브랜드의 하드캐스트 나이프를 사용합니다. 이 칼은 다른 브랜드의 유사한 칼보다 사용 수명이 6배 더 깁니다. |
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운반 장치 1 |
독일 ContiTech 벨트와 대만 Weinview 터치스크린을 사용합니다. |
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시트 스태킹 장치 |
피스톤 로드가 없는 실린더와 독일산 상하 모터를 사용하여 진동과 소음을 줄였습니다. |
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운반 장치 2 |
시트 묶음을 포장 장치로 안정적으로 이송합니다. |
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포장단위 |
시트 묶음(500매)을 자동으로 포장합니다. |
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전기 부품 |
Siemens의 PLC와 Omron의 광전 스위치를 사용하여 긴 수명을 보장합니다.
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새로운 풀기 스탠드
새로운 용지 적재 랙은 AC 서보 용지 절단기용 자동 보조 급지 장치입니다. 롤 용지와 대형 용지 묶음을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 구조는 전통적인 수동 용지 공급을 대체하여 자동 리프팅, 용지 밀기 및 위치 지정을 실현합니다.
주요 구조
리프팅 프레임, 서보 용지 밀기 메커니즘, 에어 플로팅 플랫폼, 광전 보정 센서 및 보호 안전 격자로 구성됩니다. 전체 프레임은 안정적인 지지력을 갖춘 두꺼운 강철판으로 만들어졌습니다.
작동 원리
용지 더미 또는 용지 롤이 로딩 랙에 놓입니다. 서보 시스템은 리프팅 높이를 제어합니다. 공기-부양 플랫폼은 용지를 밀 때 마찰을 줄여줍니다. 센서는 용지 위치를 보정하여 깔끔한 급지를 보장하므로 절단 평탄도가 크게 향상됩니다.
제품 장점
수동 처리를 줄이고 노동 강도를 낮춥니다.
급지 정확도를 높이고 용지 편차를 방지합니다.
A4 복사 용지, 롤 용지 및 오프셋 용지와 호환됩니다.
안정적인 작동, 저소음 및 높은 안전 성능.

새로운 풀기 스탠드의 기술 매개변수
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적용 가능한 모델 |
1300/1500/1700 프로그램-제어 AC 서보 종이 절단기 |
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최대 부하 용량 |
1000kg |
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최대 공급 폭 |
1700mm |
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리프팅 구동 방법 |
서보 모터 + 볼 스크류 |
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리프팅 스트로크 |
0~1200mm |
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리프팅 포지셔닝 정확도 |
±0.1mm |
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용지 밀기 모드 |
서보 폐쇄-루프 제어 |
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테이블 구조 |
공중에 떠 있는-볼 플랫폼 |
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수정 방법 |
광전 자동 편차 보정 |
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적용 가능한 재료 |
롤 용지, 전체 시트 용지, A4 복사 용지 |
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일하는 힘 |
380V / 50Hz |
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프레임 재질 |
두꺼운 용접 강판 |
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안전 구성 |
적외선 격자, 비상 정지 버튼, 초과 이동 방지 |
종이 절단기의 인증 및 규정 준수
AC 서보 종이 절단기 및 새로운 용지 로딩 랙을 포함한 당사의 종이 절단기는 국제 안전 및 품질 표준을 준수하며 글로벌 시장 판매를 위한 완벽한 인증 및 기술 문서를 갖추고 있습니다.
CE 인증
EU 기계류 지침 2006/42/EC, 저전압 지침 2014/35/EU 및 EMC 지침 2014/30/EU를 준수합니다. 관련 유럽 표준을 준수합니다: EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 1034-5, EN ISO 13849-1
북미 인증
미국 및 캐나다 시장에 적합한 UL 62368-1 및 CSA C22.2 No.61010-1 안전 요구 사항을 충족합니다.
국내 중국 표준
국가 표준 GB/T 209566-2025 및 산업 표준 JB/T 8115-2016을 구현합니다. 공장 제품 인증서, 유형 검사 보고서 및 완전한 작동 매뉴얼을 갖추고 있습니다.
기업 자격
제조업체는 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증을 통과하여 안정적인 제품 품질과 표준화된 생산 프로세스를 보장합니다.
고객 피드백: 이 회사와 협력한다는 것은 일일 생산과 전반적인 운영에 직접적인 영향을 미치는 실용적이고 장기적인 이익을 얻는 것을 의미합니다.{0}}
첫째, 장비는 실제 운영 안정성을 제공합니다. 저는 -내부 부품 작업장을 갖는 것이 눈에 띄는 차이를 만든다는 사실을 발견했습니다. 서보 모터, 볼 나사, 프레임과 같은 주요 구성 요소는 자체 품질 관리에 따라 가공 및 조립되므로 기계가 더 일관되게 작동하고 피크 교대 중에 예상치 못한 정지가 줄어들었습니다. 실제 사용 시, 이는 늦은 교대근무와 손실된 생산량을 따라잡기 위한 초과근무를 줄이는 것으로 해석됩니다.
둘째, 구매 가격뿐만 아니라{0}}장기 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 공장-직접 판매에서는 중간 계층이 제거되므로 가격 책정이 간단하고 예측 가능합니다. 더 중요한 것은 그들의 기계가 무겁고 지속적인 사용을 위해 제작되었다는 것입니다. 우리의 경험에 따르면 유지 관리 비용은 낮게 유지되며 일반적인 마모 부품을 쉽게 사용할 수 있습니다. 이를 통해 가동 중지 시간과 값비싼 긴급 교체의 위험을 모두 줄일 수 있습니다.
셋째, 작업장의 안전을 향상하고 일상 노동을 용이하게 합니다. 서보-로 제어되는 급지 시스템과 새로운 자동 용지 적재 랙은 무거운 수동 리프팅과 반복적인 취급을 크게 줄여줍니다. 우리 작업 현장에서는 이를 통해 작업자의 피로와 경미한 부상이 줄어들었으며, 이는 또한 신규 직원의 이직률과 교육 시간을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
넷째, 실제 생산에 중요한 안정적이고 일관된 지원을 제공합니다. 수십 년간의 수출 경험을 바탕으로 다양한 지역 표준, 문서 요구 사항 및 배송 기대치를 이해하고 있습니다. 기술팀은 질문에 명확하고 시기적절하게 답변하고, 문제가 발생하면 예비 부품을 신속하게 배송하여 생산 지연을 최소화합니다. 판매에만 초점을 맞추는 일부 공급업체와는 달리 배송 후에도 오랫동안 참여합니다.
다섯째, 규정 준수 및 시장 진입 위험을 줄여줍니다.- 이들 기계는 CE 및 기타 관련 인증을 포함한 국제 안전 및 품질 표준을 충족합니다. 이는 새로운 시장으로 확장할 때 예상치 못한 규제 장애물에 직면하지 않는다는 것을 의미합니다. 또한 장비 설계를 통해 고정밀 모듈 또는 자동화 추가 기능과 같은 향후 업그레이드가 가능하므로{4}}기계 전체를 교체하지 않고도 점진적인 용량 증가를 지원합니다.
여섯째, 일관된 품질 관리와 예측 가능한 배송을 제공합니다. 자체 머시닝 센터를 보유함으로써 원자재부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 품질 검사가 가능합니다. 품질 불일치가 줄어들었고 배송 일정도 더욱 안정적이 되었습니다. 이러한 예측 가능성은 우리가 확신을 가지고 생산을 계획하고 고객 마감일을 맞추는 데 도움이 됩니다.
전반적으로 이 회사가 제공하는 것은 기계뿐만 아니라 운영 신뢰성, 비용 명확성, 보다 안전한 작업 조건, 안정적인 지원, 규정 준수 보증 및 장기적인 성장을 위한 여지입니다.- 이는 생산 비즈니스에 실질적인 변화를 가져오는 실용적이고 일상적인 이점입니다.
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